Contexte et Justification

Depuis toujours l’homme est en perpétuel recherche de bien matériel. Cette pensée (qui rejoint la notion de besoin) peut paraitre bien éloignée d’un cours de science industrielles, pourtant ces les bases de l’évolution des sciences en générale, et de l’automatisation en particulier. Ainsi l’homme a commencé à penser, à concevoir et à réaliser des systèmes fonctionnels. Lorsqu’il a fallu multiplier le nombre d’objet fabriquer, produire en plus grand nombre, l’automatisation des tâche est alors apparu : C’est-à-dire remplacer l’être humain dans des actions pénibles, délicats ou répétitives.

Pour réduire ces durs fardeaux et les risques d’accident de travail dans ces unités industrielles, la solution idéale consiste à mettre l’homme hors danger. Cette solution est cependant coûteuse et très difficile à adopter. Il serait absurde de la privilégier pendant que la rationalisation des investissements par un objectif de sécurité ne le justifie pas étant donné qu’il y a d’autres méthodes (efficace et moins coûteuse) à mettre en œuvre pour réduire les risques d’accident.

La solution soutenue par ce présent rapport consiste à mettre en place un automate programmable industriel (c’est un équipement qui permet de réaliser, de façon continue et sans intervention humaine, la commande des processus industriel) qui gère plusieurs périphériques de sorties en fonction de ces données d’entrées reçues par des capteurs, l’automate donne des ordres vers celle-ci, les actionneurs par l’intermédiaire du centre de traitement d’information (microcontrôleur). L’efficacité réside dans le fait que la gestion des sorties sont faites de façons automatique le coût faible s’explique par le fait que cette solution ne nécessite pas la mise en danger de la vie de l’homme.

Malgré le remplacement de l’homme par les machine (automate), beaucoup dirons que leurs avènements ont fait perdre à plusieurs personnes leurs travail, or celle-ci en à créer d’autres emplois (automaticiens, programmeurs, maintenanciers…). Alors il s’agit de se reconvertir dans le domaine des automates.

Résumé:

Le travail présenté dans ce rapport a été effectué dans le cadre du projet de stage de fin d’étude supérieure d’ingénieur en électronique (IMP) a l’institut supérieur de technologie de Mamou (I S T / M). Ce projet a pour but de faire l’étude de la commande par automate programmable industriel d’un refroidisseur, de la lampe, du niveau d’eau et du démarrage d’un moteur. En effet, la commande de ces paramètres est assuré dans ce cas par un microcontrôleur (PIC16F887A) et des cartes électroniques qui effectuent chacun un rôle bien définis au niveau de l’automate. L’intérêt de ce projet pour l’utilisateur est de concevoir un produit innovant.

Pour débuter ce projet, il a été nécessaire de trouver un système entièrement automatisé permettant d'améliorer la qualité de service sans pour autant créer un surcoût.

 Pour cela nous avons commencé par rédiger un cahier des charges, pour formaliser le besoin et assurer que nous somme en accord avec les attentes de l’utilisateur ou de l’entreprise. Ce cahier des charges nous a orientés dans la recherche des solutions. Nous avons donc dimensionné et sélectionné les différentes solutions (capteurs) du type de température, de lumière, de niveau et de démarrage. Puis nous nous somme familiariser avec les éléments qui ont été mis notre disposition (capteurs, le microcontrôleur ‘‘PIC16F887A’’, le ventilateur, la lampe, le moteur…), que nous devrions introduire dans notre système. Nous avons ensuite effectué la conception électronique du système pour connaitre son l’encombrement dans l’application de simulation ‘‘ISIS PROTEUS’’, et réaliser sur la plaquette. Ensuite procédé à la programmation du PIC sous MPLAB IDE en langage de programmation ‘‘C’’, et enfin nous avons effectué le montage de l’automate, du clavier et de son écran, puis celui du prototype.

Pour la réalisation de ce stage, Nous avons utilisé nos connaissances des disciplines dispensées à l’IST, parmi lesquelles la conception électronique avec Mazoughou Goépogui, l’automatique, l’électronique 1, 2 et numérique, l’électrotechnique, les cours d’algorithmique et de langage ‘‘C’’ et les cours d’informatique industrielle.

Abstract:

The work presented in this report was carried out as part of the project for a post-graduate internship in electronics engineer (IMP) at the Mamou Institute of Technology (I S T / M). The purpose of this project is to study the industrial PLC control of a chiller, lamp, water level and engine start-up. Indeed, the control of these parameters is currently ensured by a microcontroller (PIC16F887A) and electronic boards, each of which performs a well-defined role at the PLC. The interest of this project for the user is to design an innovative product and to be able to put a patent at the end of it.
To begin this project, it was necessary to find a fully automated system to improve the quality of service without creating an additional cost.

For this we began by writing a specification, formalizing the need and ensuring that we are in agreement with the expectations of the user or the company. These specifications have oriented us in the search for solutions. We therefore dimensioned and selected the various solutions (sensors) of the type of temperature, light, level and start-up. Then we familiarize ourselves with the elements that have been put at our disposal (sensors, the microcontroller '' PIC16F887A '', the fan, the lamp, the motor ...), which we should introduce into our system. We then carried out the electronic design of the system to know its congestion in the simulation application "ISIS PROTEUS", and realize on the plate. Then we programmed the PIC under MPLAB IDE in programming language '' C '', and finally we made the assembly of the PLC, the keyboard and its screen, then that of the prototype.
In order to carry out this course, we used our knowledge of the subjects taught at the IST, including the electronic design with Mazoughou Goépogui, automatic, electronics 1, 2 and digital, electrotechnics, Algorithmic and language '' C '' and courses in industrial computer science.

Annexe: